Proceso y control hoy

25/03/2022 Rotamec S.L.

Si bien las tuberías siempre están aisladas, es menos común ver aislamiento en los intercambiadores de calor de placas. Para garantizar un funcionamiento y una eficiencia óptimos, las chaquetas aislantes reducirán el gasto de energía con un retorno de la inversión a corto plazo y se pueden instalar en dispositivos de cualquier tamaño. Asegurarse de que el intercambiador de calor de placas esté en óptimas condiciones también es crucial para garantizar el máximo rendimiento y eficiencia.

Tony Church de Rotamec explica las ventajas del aislamiento del intercambiador de calor de placas y los procedimientos efectivos de mantenimiento.

Cualquiera que sea el tipo de edificio, desde una lechería o cervecería hasta una fábrica o un entorno de oficina, las tuberías casi siempre están aisladas. El revestimiento y el revestimiento protegen las tuberías de las condiciones ambientales, respaldan la operación a largo plazo y minimizan los requisitos de mantenimiento. Fundamentalmente, el aislamiento reduce la transferencia de temperatura, minimizando la pérdida de calor o ayudando a mantener temperaturas frías para el flujo de gas y líquido. Por lo tanto, aislar las tuberías aumenta la eficiencia energética, reduce los costos operativos y disminuye la huella de carbono de una instalación.

Sin embargo, lo que es menos común es el aislamiento de los intercambiadores de calor de placas y los dispositivos de control de flujo más grandes, como las válvulas de aislamiento. Sin embargo, si un intercambiador de calor de placas no está aislado, irradiará calor de la misma manera que las tuberías, desperdiciando energía y reduciendo su eficiencia operativa. Sin aislamiento, las diferencias de temperatura también pueden generar condensación, creando desafíos de mantenimiento como la corrosión y aumentando la humedad ambiental.

Las tuberías son rápidas y fáciles de aislar gracias a su estructura uniforme, cilíndrica y estrecha, y el revestimiento es omnipresente y económico. Si bien los equipos como las válvulas y, en particular, los intercambiadores de calor de placas tienen diferentes tamaños, aún es económico y simple aislarlos.

Los intercambiadores de calor de placas suelen incorporar aislamiento en su diseño, pero esto no evita por completo la pérdida de calor ni garantiza una eficiencia óptima. Cuanto más grande sea la unidad y más intercambiadores de calor haya dentro de una instalación, mayores serán las pérdidas potenciales y mayor será la necesidad de aislamiento. Teniendo en cuenta los años de vida útil y el uso ininterrumpido, esto puede suponer un importante desperdicio de energía y presupuesto. Por estas razones, casi siempre es más rentable aislar un intercambiador de calor en lugar de dejarlo expuesto.

Dado que el aislamiento brinda protección al intercambiador de calor de placas contra los desafíos ambientales, también prolongará la vida útil, lo que reducirá los gastos de capital a largo plazo y disminuirá los requisitos de mantenimiento. El aislamiento también es una precaución de seguridad rentable pero importante, que protege a los operarios y al personal contra las superficies calientes.

El aislamiento del intercambiador de calor de placas lo proporciona una cubierta aislante, una forma económica de optimizar la eficiencia energética. La chaqueta se construye típicamente a partir de una tela de vidrio exterior con una capa interior de aislamiento de fibra mineral. El grosor de esta capa puede variar según los requisitos, pero normalmente es de unos 50 mm y se puede proporcionar aislamiento para un rango de temperatura de -50 °C a más de 1000 °C.

Dado que los intercambiadores de calor de placas y los equipos, como las válvulas, varían en tamaño, las camisas generalmente se fabrican a medida y cubren todos los tamaños requeridos. El aislamiento de la chaqueta también puede adaptarse a espacios reducidos con un espacio libre mínimo. La instalación es rápida y fácil, con las cubiertas aislantes de paneles múltiples unidas con velcro y cordón, sin necesidad de desinstalar el equipo antes de la instalación. También se puede quitar rápida y fácilmente cuando sea necesario para el mantenimiento futuro. Una empresa de apoyo a la gestión de instalaciones como Rotamec puede inspeccionar un edificio, crear la especificación requerida y luego suministrar y colocar las cubiertas aislantes, y la instalación suele tardar menos de un día.

Antes de proteger un intercambiador de calor con aislamiento, vale la pena asegurarse de que esté funcionando con su eficiencia óptima, lo que incluye verificar que se cumplan los requisitos de mantenimiento. Una inspección visual realizada por un técnico experimentado puede identificar los requisitos de reemplazo, y los ingenieros de Rotamec pueden instalar placas y juntas nuevas en el sitio dentro de las 24 horas, lo que minimiza el tiempo de inactividad y las interrupciones.

Si las placas o las juntas están corroídas, las pruebas no destructivas son útiles para verificar si hay fugas y si la reparación sería un resultado más rentable que el reemplazo. Después de quitar las placas y las juntas, se pueden analizar en un taller donde se prueban en busca de grietas, debilidad y descarga. Las placas se reparan, después de una limpieza química completa, y luego se vuelven a empaquetar o, alternativamente, si es más efectivo y económico hacerlo, se reemplazan las placas. Luego, las placas y las juntas se llevan al sitio y un ingeniero de Rotamec las instala en el intercambiador de calor in situ.

Todas las reparaciones y equipos nuevos de Rotamec se suministran con una garantía de 12 meses. Además de las 24 horas del día, los 365 días del año, reparación y suministro de equipos mecánicos rotativos, por los que Rotamec es más conocida, la empresa repara y suministra todos los equipos necesarios para los servicios de gestión de instalaciones. El mismo servicio rápido cubre el suroeste, el sur de Gales y ahora con Covelec, Midlands y el corredor M1.

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